Marcotte améliore sa capacité de production avec une solution de coupe des métaux au laser.

Marcotte est fière d’annoncer sa nouvelle acquisition. Une nouvelle table de découpe au laser de modèle TruLaser 2030, fabriquée par Trumpf, le leader dans le secteur de la technologie des machines-outils et des lasers pour la fabrication industrielle, est l’une des étapes du programme d’amélioration de ses capacités de production que Marcotte a entamé.

Cette nouvelle table de découpe au laser va permettre à Marcotte d’offrir une plus grande capacité de production de pièces destinées à la conception et à l’assemblage des foreuses de marque Marcotte, mais aussi à toutes les pièces nécessaires à la réalisation de structure et d’installation pour le secteur minier, un autre des champs d’expertise de Marcotte.

Avec un outillage d’une aussi grande précision et d’une capacité aussi élevée de production, l’étape de découpe sera accélérée considérablement. Une plus grande quantité de pièces pourra aussi être réalisée dans les usines de Marcotte, augmentant ainsi la capacité de production du fabricant. Une plus grande qualité de la finition des pièces qui seront produites par celles-ci permettra à Marcotte d’atteindre des standards de qualité supérieure. Cette méthode de découpe des métaux permettra également à Marcotte d’augmenter la durabilité de ses composantes personnalisées nécessaires à la fabrication de ses gammes de foreuses, mais aussi pour aux pièces de remplacement produites pour l’entretien des modèles déjà en opération.

Table de découpe des métaux au laser TruLaser 2030. La nouvelle acquisition de Marcotte en matière de découpe de métaux.

Pour être plus précis, ce nouvel équipement permettra à Marcotte de faire des découpes sur tout type de métaux, incluant l’aluminium et le stainless. Ces découpes pourront être faites sur des métaux jusqu’à une épaisseur de 1 pouce (2.5 cm). De faire le gravage ainsi que de faire le perçage des pièces dans la même opération que la découpe. D’identifier les lignes de pliage pour faciliter et ajouter à la précision sur les pièces qui se dirigeront vers une seconde étape de finition.

Une découpe au laser de précision pouvant être réalisée sur tout type de métaux, incluant l’aluminium et le stainless, pour une épaisseur allant jusqu’à 1 pouce (2,5 cm).

Tout cela dans un temps record, quelque soit l’épaisseur et le type de matériau à travailler. La gestion du double plateau de montage où sont déposées les plaques de métal à découper est la seule source d’arrêt au processus de temps de faire l’échange entre les pièces découpées et la prochaine plaque à découper.

Une tête au laser pivotante permettant à celle-ci de s’adapter au décollement des pièces déjà découpées sur la table de découpe, diminuant ainsi les risques de bris des têtes et la vitesse d’exécution des découpes.

Toutes ces qualités, associées à la précision accrue des découpes, facilitent le montage des pièces entre elles au moment de l’assemblage. Qu’elles soient soudées entre elles ou assemblées par toute autre méthode de montage.

Un changement de tête entièrement automatisé permettant ainsi plus de rapidité et moins de ruptures des opérations lors de la découpe.

Combinée au département d’ingénierie de Marcotte, qui conçoit et développe des outils et des structures des plus innovantes pour le secteur de l’industrie minière, la réalisation des composantes essentielles à leur production deviendra plus simple et de la plus haute qualité. Cette nouvelle technologie de fabrication permettra à Marcotte de poursuivre son évolution dans toutes les solutions offertes au secteur de l’exploration et de l’exploitation minière.